安徽伟工机械科技有限公司
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铸件以生产,质量优良为准则,那么好质量的铸钢件是怎么炼成的呢?
1、压铸件的设计
设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件,在设计时,要特别注意在满足使用要求的前提下尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀且留有的出模斜度,否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺陷,又会造成大量的不合格钢铸件产品。
2、模具结构、加工精度及模具材料的选择
压铸件是由模具压铸的,与钢铸件产品质量有密切关系。模具结构不合理,无论从工艺上采取何种措施,也很难使产品合格。
3、铸件材料的收缩率
铸件材料的收缩率一般以平均百分率或以有变化范围的百分率形式给出时。通常选用材料的平均收缩率,时可以先作试验模具。在试验模具上取得需要的数据之后,再着手设计和制造用于大量生产的模具。
4、压铸工艺的制定和执行
压铸工艺的制定和执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严格执行,会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。
连续铸造
连续铸造:是一种的铸造方法,其原理是将熔融的金属,不断浇入一种叫做结晶器的金属型中,凝固(结壳)了的铸件,连续不断地从结晶器的另一端拉出,它可获得任意长或特定的长度的铸件。
连续铸造工艺特点:
1、由于金属被冷却,结晶致密,组织均匀,机械性能较好;
2、节约金属,提高收得率;
3、简化了工序,免除造型及其它工序,因而减轻了劳动强度;所需生产面积也大为减少;
4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化,提高生产效率。
应用:用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件,如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
金属型铸造的不足:
(1)金属型制造成本高;
(2)金属型不透气,而且无退让性,易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷;
(3)金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,铸件在铸型中停留的时间,以及所用的涂料等,对铸件的质量的影响甚为敏感,需要严格控制。
因此,在决定采用金属型铸造时,综合考虑下列各因素:铸件形状和重量大小合适;要有足够的批量;完成生产任务的期限许可。
张经理先生
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